Технология нефтегазового производства

Технологии нефтегазового производства – комплекс технологий и технических наук, на основе которых работают и развиваются большое количество отраслей промышленности, в том числе такие крупные отрасли, как нефтяная промышленность, газовая промышленность, нефтеперерабатывающая промышленность, производящая нефтепродукты, нефтехимическая промышленность, химическое и нефтяное машиностроение и другие. Для промышленной транспортировки нефти и природного газа широко используются нефтепроводы и газопроводы.

Технологии нефтегазового производства составляют основу современной Российской экономики. Россия занимает 1 место в мире по добыче, экспорту и разведанным запасам природного газа, 8 место в мире по разведанным запасам нефти и 2 место по её добыче и экспорту.

↑История развития технологий нефтегазового производства

Конец XIX и начало XX в. ознаменовались возникновением ряда новых химических производств. В это время зародилась и достигла довольно высокого уровня такая важная отрасль, как нефтеперерабатывающая промышленность. Если в 1870 г. добыча нефти составляла 0,7 млн. т, то в 1913 г. она достигла 52,3 млн. т. Вначале из нефти получали керосин, затем керосин и масла и, наконец, керосин, масла и бензин. Еще в 1823 г. русским крепостным мастерам братьям Дубининым удалось осуществить перегонку нефти на довольно крупной заводской установке. Заводская установка Дубининых представляла собой железный куб для нефти емкостью в 40 ведер, вмазанный в кирпичную печь. Куб накрывался медной крышкой. От крышки куба отходила медная труба через деревянный резервуар, наполненный водой. Этот резервуар играл роль холодильника, из которого труба выводила продукт перегонки в деревянное ведро. Процесс перегонки осуществлялся следующим образом: куб, наполненный нефтью, нагревался от печей; образовавшиеся при этом пары нефти устремлялись по медной трубе. При прохождении трубы через холодильник пары в ней конденсировались, и в результате выходил новый продукт — осветительное масло, нечто вроде современного керосина. В процессе перегонки использовалось свойство нефти разлагаться под влиянием нагревания на составляющие ее компоненты. При этом из 40 ведер нефти получалось 16 ведер керосина. Способ Дубининых был крайне примитивен, однако он имел все данные, чтобы в дальнейшем развиться в так называемый термофизический способ разделения нефти. Установка братьев Дубининых была первым нефтеперегонным заводом, прототипом нефтеперегонных заводов, появившихся в России и в США в 60—70-х годах XIX в.

В начале второй половины XIX в. быстро совершенствуется техника добычи нефти, что послужило мощным толчком к развитию техники нефтепереработки. В конце 50-х годов XIX в. В Европе и Америке уже работал ряд предприятий по производству керосина, предназначенного главным образом для освещения. В 1858 г. близ Баку был построен большой завод для получения керосина из нефти. Оборудование этих заводов мало чем отличалось от установки Дубининых. Конечно, при строительстве новых перегонных заводов вводился ряд усовершенствований в перегонную систему, увеличивалась емкость перегонных кубов, однако принципиально в основе перегонки оставался тот же куб периодического действия с весьма низкой производительностью и с крайне неблагоприятным тепловым балансом.

Конец XIX в. характеризуется все возрастающим спросом на нефтяные продукты. Необыкновенно быстрый рост парка машин и станков, а также бурное развитие железнодорожного дела привели к резкому увеличению спроса на смазочные минеральные масла. Перед нефтеперерабатывающей промышленностью встала проблема более глубокого разделения нефти с целью выделения технически ценных продуктов, и в первую очередь масел. Проблемой глубокого разделения нефти с конца 70-х годов занимались во многих странах Европы и в США. В этот период были созданы самые различные аппараты, улучшающие оборудование нефтеперерабатывающих заводов. Однако русским инженерам здесь принадлежит первенство. Один из первых нефтеперегонных аппаратов создал русский инженер А. Тавризов в 1874 г.

В 1882 г. Д. И. Менделеев сконструировал и установил на Кусковском нефтеперегонном заводе под Москвой первый куб непрерывного действия, который отличался несложной конструкцией и поэтому быстро нашел заводское применение. Это был, в сущности говоря, простой куб, оборудованный устройством для непрерывной подачи нефти и отвода нефтяных остатков (рис. 1).

Рис. 1. Схема нефтеперегонного куба Д. И. Менделеева: 1- бак для сырой нефти, 2 - куб, 3 - теплообменник, 4 - шламовая труба, 5 - дымовая труба, 6 - стена, 7 - воздушные холодильники, 8 - подача сырой нефти в воздушные холодильники, 9 - холодильник, 10 - вывод нефтяных остатков

В 1883 г. на заводе Нобеля в Баку вводится первая кубовая батарея, состоящая из ряда кубов непрерывного действия, работающих по принципу куба Менделеева. Вскоре эта кубовая батарея была значительно усовершенствована инженерами Шуховым, Инчиком, Хохловым, Кушелевским, в результате чего производительность батареи резко возросла. Кубовая батарея под названием Нобелевской получила очень широкое распространение не только в России, но и во всем мире. К 1900 г. кубы непрерывного действия заняли господствующее положение в нефтепереработке, вытеснив кубы периодического действия. Это был поистине технический переворот, позволивший не только резко повысить производительность нефтеперегонных заводов, но и более глубоко производить разделение нефти, т. е. намного повысить степень ее использования. Кубовая батарея давала не только керосин превосходного качества, в ней утилизировались и нефтяные остатки. Мазут в батарее подвергался дальнейшей перегонке с целью выделения смазочных масел различных сортов. Из отбросов керосинового производства в результате перегонки мазут превратился в ценное сырье для получения нового продукта — смазочных масел, которые были значительно ценнее керосина и употреблялись исключительно для технических целей — для смазывания трущихся частей машин.

В XX в. перед нефтеперерабатывающей промышленностью встала новая сложная проблема — получение бензина. С изобретением и распространением двигателя внутреннего сгорания, работающего на жидком топливе, бензин, считавшийся до тех пор Отходом нефтепереработки, стал ценнейшим продуктом. С 1902 по 1912 г. мировое потребление бензина возросло с 3276 т до 376,8 тыс. т, т. е. в 115 раз. В период 1900—1913 гг. бензин в основном производился путем простой перегонки нефти. При получении бензина применялся физический способ разделения — последовательное испарение с последующей конденсацией и отбором более легких фракций нефти, что позволило выделять содержащиеся в нефти продукты только в известных температурных пределах (от 780 до 300°). Бензин при этом получался низкого качества и в небольших размерах. Поэтому по мере роста потребностей в нефтяных продуктах стал необходим новый химический способ переработки нефти, который позволил бы значительно повысить выход из нее бензина. Над этой проблемой в течение последней четверти XIX в. и вплоть до первой мировой войны работали ученые всех стран. Соединенными усилиями ученых-химиков и инженеров Европы и Америки к началу первой мировой войны был разработан так называемый крекинг-процесс, т. е. процесс глубокой переработки нефти.

Крекинг-процессом называется процесс получения бензина и вообще легких моторных топлив из нефти путем разложения (расщепления) молекул тяжелых углеводородов под действием высоких температур и давления.

Еще в 1876 г. высокотемпературный крекинг некоторых фракций кавказских нефтей осуществили русские инженеры А. А. Летний, Ф. Ф. Бейльштейн, А. А. Курбатов. В 1887 г. К. М. Лисенко и П. П. Алексеев построили в Баку заводскую установку для получения керосина путем термической переработки масляного гудрона. Большой вклад в разработку крекинг-процесса внес В. Г. Шухов, который в 1891 г. совместно с Гавриловым запатентовал промышленную установку для термического крекинга нефти. Однако в России, несмотря на блестящие и наиболее ранние по времени экспериментальные работы в области освоения крекинг-процесса, внедрение его в промышленность шло весьма медленно. В промышленных масштабах крекинг-процесс был освоен лишь в 1916 г. в США.

Хотя органическая химия возникла еще в первой половине прошлого века, но лишь современный органический синтез, развившийся в важнейшую отрасль химического производства за четыре десятилетия после первой мировой войны, позволил решить многие актуальные задачи, поставленные всем ходом развития новых отраслей техники.

Начиная с 20-х годов наряду с глубокой переработкой нефти развернулись работы по синтезу органических соединений с использованием в качестве сырья твердого топлива и водорода. На основе технического прогресса в переработке и использовании твердого и жидкого топлива благодаря развитию синтеза на основе окиси углерода и водорода в химии сложилось направление тяжелого органического синтеза (рис.2).

Рис. 2. Продукты, получаемые из нефти.

Огромные масштабы производства и применения двигателей внутреннего сгорания потребовали коренных качественных изменений самой химической техники. Мотор для своей работы требует огромного количества высококачественного жидкого горючего. Автомобилю, самолету необходимы шины, резиновые прокладки, шланги и т. п., а для этого нужны сотни тысяч тонн каучука и различных изделий из него. Автомобиль, самолет, комбайн, трактор нужно защитить от действия дождя, пыли, сделать устойчивым к коррозии, удобным для пользования, красивым, а для этого необходимы тысячи тонн лаков, растворителей, водонепроницаемых тканей, искусственной кожи, шерсти и волокна, пластических масс и т. п. Чтобы удовлетворить потребности развития автомобильной, авиационной, тракторной и т. п. отраслей промышленности, эти материалы должны изготовляться быстро, дешево, в больших количествах, из широко распространенного и дешевого сырья.

Двигатель внутреннего сгорания открыл новую страницу в химической технологии. Будучи использован в сельском хозяйстве на автомобиле, тракторе, комбайне, этот двигатель способствовал коренному изменению методов работ в сельском хозяйстве. Механизация сельскохозяйственных работ превращает сельскохозяйственный труд в разновидность индустриального труда, сделала деревню новым потребителем целого ряда химических продуктов. Современное земледелие требует использования различных химических соединений, в которые входят до 70 элементов периодической системы. Только за последние 10 лет химики синтезировали более 2 тыс. химических соединений — ядохимикатов, специально предназначенных для борьбы с болезнями растений, паразитами и вредителями сельского хозяйства. Особенно велика потребность современного механизированного сельского хозяйства в удобрениях.

Говоря о развитии химической технологии в XX в., нельзя не связывать ее развитие и с потребностями военной техники, которые резко повысили спрос на химические продукты.

↑Нефть и газ России

ХХ век был веком нефти и газа для всего мира. Для России это осталось характерно и в наше время. Добыча и потребление этих ресурсов, пришедших в начале века на смену дереву и углю, растет с каждым годом. В наше время контроль за топливно- энергетическими ресурсами и средствами их транспортировки играет не последнюю роль в определении геополитической ситуации той или иной страны. Нефть и газ являются одной из основ российской экономики, важнейшим источником экспортных поступлений страны. В силу конкурентных факторов Россия на сегодняшний день не способна существенно увеличить долю готовых изделий и, прежде всего машиностроительных, в своем экспорте. Экспорт жидких углеводородов останется в ближайшем будущем основным источником внешнеторговых валютных поступлений и, следовательно, основным источником финансирования импорта. Импорт необходим не только для наполнения потребительского сектора экономики страны, но и для обеспечения развития промышленной и сельскохозяйственной базы за счет ввоза современных высокотехнологичных и эффективных инвестиционных товаров. 

До перестройки нефть и газ были опорой советского руководства. Дешевые энергоносители обеспечивали оттяжку структурной перестройки энергоемкой промышленности СССР. Эта нефть и этот газ привязывали страны восточного блока. Валютные доходы от экспорта газа и нефти позволяли обеспечивать потребительский рынок импортными товарами. 

С тех пор изменилось многое. Радикально перестраивается внутренняя структура государства. Разворачивается процесс реорганизации российского административного пространства. В то же время нефть и газ по-прежнему остаются важнейшими источниками дохода в валюте для всей страны.

Нефтегазовый комплекс за годы реформ значительны упрочил свои позиции в экономике страны. НГК возник и окреп, как и другие структурные подразделения в народном хозяйстве страны, еще в рамках СССР и единого народно-хозяйственного комплекса. После его развала нефтегазовый комплекс получил вполне самостоятельное значение. Что касается общего положения нефтегазового комплекса в российской экономике, то отрасль в гораздо меньшей степени затронул спад производства. Более того. за годы реформ сырьевые отрасли выдвинулись на ведущие позиции в народном хозяйстве страны.

Действительно, отрасли ТЭК дают не менее 50% валютных поступлений в Россию, позволяют поддерживать курс рубля. Высоки доходы в бюджет страны от акцизов на нефть и нефтепродукты. 

Необходимо отметить также, что большинство отраслей перерабатывающей промышленности оказались убыточными вследствие избыточной энергоемкости, в несколько раз превышающей мировые стандарты, сформировавшиеся под влиянием топливно-энергетического кризиса 70х-80х годов. В этой ситуации упадка производства, неплатежей, социальной напряженности и безработицы относительно стабильный и экспортно-ориентированный нефтегазовый комплекс становится поистине жизненно важным элементом в структуре экономики нашей страны, той отраслью, которая способна стать опорой более высокотехнологичных и наукоемких современных производств. Однако до сих пор перерабатывающие отрасли страны находятся в глубоком кризисе. Велика роль нефтегазового сектора и в политике. Регулирование поставок нефти в страны ближнего зарубежья является, по сути дела, важным аргументом в диалоге с новыми государствами. 

Таким образом, нефтегазовая отрасль - это богатство России. Энергодобывающая промышленность РФ тесно связана со всеми отраслями народного хозяйства, имеет огромное значение для российской экономики. Спрос на нефть и газ достаточно стабилен, хотя и подвержен кризисам и снижениям цен, что в российских налоговых условиях даже может поставить экспортные операции на грань ликвидности. Поэтому в успешном развитии нашей нефтегазодобывающей промышленности заинтересованы практически все развитые государства мира и в первую очередь мы сами.

Urals является основной маркой нефти, экспортируемой из России в страны ближнего и дальнего зарубежья. Состав Urals представляет собой смесь различных по качеству (плотности и уровню содержания серы) сортов нефти, добываемых на территории России.

Львиная доля добычи нефти приходится на вертикально интегрированные компании. Они же являются основными экспортерами нефти. 

Большая часть экспорта осуществляется через морские порты и по трубопроводам (в основном АК "Транснефть"), незначительная часть идет наливом в железнодорожных цистернах. 

Основные производители нефти в стране – компании “Юкос”, “Лукойл”, ТНК, «Газпром-нефть» и “Союзнефтегаз” – увеличили производство при сокращении добычи у менее крупных производителей. В феврале производство нефти стабилизировалось, экспорт сохранялся на высоком уровне, несмотря на отсрочки в поставках, связанные с погодными условиями на Балтийском и Черном морях.

↑Технологии нефтегазового производства

↑Нефтеразведка

Цель нефтеразведки — выявление, геолого-экономическая оценка и подготовка к разработке промышленных залежей нефти и газа. Нефтеразведка производится с помощью геологических, геофизических, геохимических и буровых работ, выполняемых в рациональном сочетании и последовательности. Процесс геологоразведочных работ на нефть и газ подразделяется на два этапа: поисковый и разведочный.

Поисковый этап включает три стадии: региональные геолого-геофизические работы, подготовка площадей к глубокому поисковому бурению и поиски месторождений. Разведочный этап на стадии не разделяется и завершается подготовкой месторождения к разработке.

На первой стадии поискового этапа в бассейнах с неустановленной нефтегазоносностью либо для изучения ещё слабо исследованных тектонических зон или нижних структурных этажей в бассейнах с установленной нефтегазоносностью проводятся региональные работы. Для этого осуществляются геологическая, аэромагнитная и гравиметрическая съёмки (1:1 000 000 — 1:200 000), геохимические исследования вод и пород, профильное пересечение территории электро- и сейсморазведкой, бурение опорных и параметрических скважин. В результате выявляются возможные продуктивные комплексы отложений и нефтегазоносные зоны, даётся количественная оценка прогноза нефтегазоносности, и устанавливаются первоочередные районы для дальнейших поисковых работ. На второй стадии поисков производится более детальное изучение нефтегазоносных зон путём структурно-геологической съёмки, детальной гравиразведки, электроразведки, сейсморазведки и структурного бурения. Составляются структурная и др. виды карт в масштабах 1: 100 000 — 1: 25 000. Детальное изучение строения площадей для подготовки их к поисковому бурению производится сейсморазведкой и структурным бурением. Преимущество отдаётся сейсмической разведке , которая позволяет изучать строение недр на большую глубину. На этой стадии уточняется оценка прогноза нефтегазоносности, а для структур, расположенных в зонах с доказанной нефтегазоносностью, подсчитываются перспективные запасы. На третьей стадии поисков производится бурение поисковых скважин с целью открытия месторождений. Поисковые скважины закладываются в присводовых частях антиклиналей, брахиантиклиналей, куполов или в районах развития ловушек. Первые поисковые скважины для изучения всей толщи осадочных пород, как правило, бурят на максимальную глубину. Обычно первым разведуется верхний этаж, затем более глубокие. В результате поисков даются предварительная оценка запасов вновь открытых месторождений и рекомендации по их дальнейшей разведке.

Разведочный этап — завершающий в геологоразведочном процессе. Основная цель этого этапа — подготовка месторождения к разработке. В процессе разведки должны быть оконтурены залежи, определены литологии, состав, мощность, нефтегазонасыщенность, коллекторские свойства продуктивных горизонтов, изучены изменения этих параметров по площади, исследованы физико-химические свойства нефти, газа и воды, установлена продуктивность скважин. Количество разведочных скважин и расстояния между ними зависят от типа разведуемой структуры, её размера и степени неоднородности нефтегазоносных пород. При наличии нескольких нефтегазоносных горизонтов разведочное бурение экономически целесообразно вести по этажам. В этажи выделяются промышленные объекты, отделённые друг от друга значительными глубинами. По завершению разведочных работ подсчитываются промышленные запасы и даются рекомендации о вводе месторождения в разработку.

↑Нефтедобыча

Почти вся добываемая в мире нефти извлекается посредством буровых скважин, закрепленных стальными трубами высокого давления. Для подъёма нефти и сопутствующих ей газа и воды на поверхность скважина имеет герметичную систему подъёмных труб, механизмов и запорной арматуры, рассчитанную на работу с давлениями, соизмеримыми с пластовыми. Добыче нефти при помощи буровых скважин предшествовали примитивные способы: сбор её на поверхности водоёмов, обработка песчаника или известняка, пропитанного нефти, посредством колодцев.

Сбор нефти с поверхности открытых водоёмов — это, очевидно, первый по времени появления способ добычи нефти, который до нашей эры применялся в Мидии, Вавилонии и Сирии, в 1 в. в Сицилии и др. В России сбор нефти с поверхности р. Ухты начат Ф. С. Прядуновым в 1745. В 1858 на полуострове Челекен и в 1868 в Кокандском ханстве Н. собирали в канавах, по которым вода стекала из озера. В канаве делали запруду из досок с проходом воды в нижней части: нефть накапливалась на поверхности.

Разработка песчаника или известняка, пропитанного нефтью, и извлечение из него нефти впервые описаны итальянским учёным Ф. Ариосто в 15 в. Недалеко от Модены в Италии такие нефтесодержащие грунты измельчались и подогревались в котлах. Затем нефть выжимали в мешках при помощи пресса. В 1819 во Франции нефтесодержащие пласты известняка и песчаника разрабатывались шахтным способом при помощи штолен иногда длиной свыше 1 км. Добытую породу помещали в чан, наполненный горячей водой. После перемешивания на поверхность воды всплывала нефть, которую собирали черпаком. В 1833—45 на берегу Азовского моря добывали песок, пропитанный нефтью. Песок помещали в ямы с покатым дном и поливали водой. Вымытую из песка нефть собирали с поверхности воды пучками травы.

Добыча нефти из колодцев производилась в Киссии (древней области между Ассирией и Мидией) в 5 в. до н. э. при помощи коромысла, к которому привязывалось кожаное ведро. Добыча нефти из колодцев на Апшеронском полуострове известна с 8 в. Имеются письменные указания о добыче лёгкой Н. из колодцев в Сураханах и тяжёлой в Балаханах в 10—13 вв. Подробное описание колодезной добычи нефти в Баку дал немецкий натуралист Э. Кемпфер в 17 в. Глубина колодцев достигала 27 м, их стенки обкладывались камнем или укреплялись деревом. В 1729 была составлена карта Апшеронского полуострова с указанием нефтяных колодцев. В 1825 в Баку из 120 колодцев было добыто 4126 т нефти, а в 1862 из 220 колодцев 5480 т.

Добыча нефти посредством скважин начала широко применяться с 60-х гг. 19 в. Вначале, наряду с открытыми фонтанами и сбором нефти в вырытые рядом со скважинами земляные амбары добыча нефти из скважин осуществлялась также с помощью цилиндрических вёдер с клапаном в днище или желонок. Из механизированных способов эксплуатации впервые в 1865 в США была внедрена глубиннонасосная эксплуатация, которую в 1874 применили на нефтепромыслах в Грузии, в 1876 в Баку, в 1895 в Грозном. В 1886 В. Г. Шухов предложил компрессорную добычу нефти, которая была испытана в Баку (1897). Более совершенный способ подъёма Н. из скважины — газлифт — предложил М. М. Тихвинский в 1914.

Процесс добычи нефти, начиная от притока её по продуктивному (нефтяному) пласту к забоям скважин и до внешней перекачки товарной нефти с промысла, можно разделить на три этапа. Первый — движение нефти по пласту к скважинам благодаря искусственно создаваемой разности давлений в пласте и на забоях скважин (т. н. разработка нефтяной залежи или месторождения). Второй этап — движение нефти от забоев скважин до их устьев на поверхности — эксплуатация нефтяных скважин. Третий этап — сбор нефти и сопровождающих её газа и воды на поверхности, их разделение, удаление воды и минеральных солей из нефти (т. н. подготовка нефти), обработка пластовой воды перед закачкой в пласт при его заводнении или для сброса в промышленную канализацию (т. н. подготовка воды), закачка воды в пласт через нагнетательные скважины, сбор попутного нефтяного газа. Осуществление процесса добычи нефти с помощью скважин и технологических установок называется эксплуатацией нефтяного промысла.

↑Разработка нефтяного месторождения

Под разработкой нефтяного месторождения понимается осуществление процесса перемещения жидкостей (нефти, воды) и газа в пластах к эксплуатационным скважинам. Управление процессом движения жидкостей и газа достигается размещением на месторождении нефтяных, нагнетательных и контрольных скважин, количеством и порядком ввода их в эксплуатацию, режимом работы скважин и балансом пластовой энергии. Принятая для конкретной залежи система разработки предопределяет технико-экономические показатели — дебит нефти, изменение его во времени, коэффициент нефтеотдачи, капитальные вложения, себестоимость и т. д. Перед разбуриванием залежи проводят проектирование системы разработки. В проекте разработки на основании данных разведки и пробной эксплуатации устанавливают условия, при которых которых будет протекать эксплуатация залежи, т. е. её геологическое строение, коллекторские свойства пород (пористость, проницаемость, степень неоднородности), физические свойства жидкостей и газов, насыщающих пласт (вязкость, плотность, растворимость газов и твёрдых углеводородов в нефти), насыщенность пород нефти водой и газом, пластовые давления, температура и т. д. Базируясь на этих данных, при помощи гидродинамических расчётов устанавливают технические показатели эксплуатации залежи для различных вариантов системы разработки и производят экономическую оценку вариантов системы. В результате технико-экономического сравнения выбирают оптимальную систему разработки.

Современные системы разработки в большинстве случаев предусматривают нагнетание воды в пласт. Применяются в основном два вида заводнения — законтурное, или приконтурное (для относительно небольшого размера залежей), и разного вида внутриконтурные (для залежей среднего размера и крупных).

Наиболее распространены системы внутриконтурного заводнения, когда залежь в зависимости от геологических условий залегания разделяется нагнетательными скважинами на полосы, в которых располагаются пять или три ряда эксплуатационных скважин. Для более интенсивной эксплуатации иногда применяется площадное заводнение, в этом случае нагнетательные скважины располагаются по всей площади пласта. Расстояния между скважинами составляют от 400 до 800 м. На одном месторождении пробуривают от нескольких десятков до нескольких тысяч эксплуатационных скважин (в зависимости от размера месторождения).

↑Эксплуатация нефтяных скважин

Извлечение нефти из скважин производится либо за счёт естественного фонтанирования под действием пластовой энергии, либо путём использования одного из нескольких механизированных способов подъёма жидкости. Обычно в начальной стадии разработки месторождений преобладает фонтанная добыча, а по мере ослабления фонтанирования скважину переводят на механизированный способ добычи. К механизированным способам относятся: газлифтный, или эрлифтный, и глубиннонасосный (с помощью штанговых, погружных электроцентробежных, гидропоршневых и винтовых насосов). Развивающимися способами эксплуатации скважин являются газлифтный, значительно усовершенствованный в начале 70-х гг., и способ, использующий погружные электроцентробежные насосы, который позволяет отбирать из скважин большое количество жидкости (воды и нефти). В США подавляющее большинство скважин эксплуатируются механизированным способом. На месторождениях нефти Ближнего Востока большая часть скважин эксплуатируется фонтанным способом.

↑Рекомендуемая литература

1. Губкин И. М., Учение о нефти, 2 изд., М. — Л., 1937;

2. Наметкин С. С., Химия нефти, М., 1955; Технология переработки нефти и газа, ч. 3, М., 1966; Технология переработки нефти и газа, ч. 1, М., 1972.

3. Яблонский В. С., Белоусов В. Д., Проектирование нефтегазопроводов, М., 1959;

4. Попов С. С., Транспорт нефти, нефтепродуктов и газа, 2 изд., М., 1960.

5. Тарасов А. И., Газы нефтепереработки и методы их анализа, М., 1960;

6. Конфедератов И. Я., В. Г. Шухов, М.—Л., 1950;

7. Лопатто А. Э., Почётный академик Владимир Григорьевич Шухов — выдающийся русский инженер, М., 1951.

8. Пиотровский К. Б., А. А. Летний. К 75-летию открытия пиролиза нефти, «Успехи химии», 1952;

9. Лисичкин С. М., Выдающиеся деятели отечественной нефтяной науки и техники, М., 1967;

10. Товарные нефтепродукты, их свойства и применение. Справочник, под ред. Н. Г. Пучкова, М., 1971;

11. Наметкин С. С., Собр. трудов, 3 изд., т. 3, М., 1955;

12. Лебедев Н. Н., Химия и технология основного органического и нефтехимического синтеза, М., 1971;

13. Черный И. Р., Производство мономеров и сырья для нефтехимического синтеза, М., 1973;

14. Жермен Дж., Каталитические превращения углеводородов, пер. с англ., М., 1972;

15. Платэ А. Ф., Нефтехимия, М., 1967; Основы технологии и нефтехимического синтеза, под ред. А. И. Динцеса и Л. А. Потоловского, М., 1960.

16. Палтерович Д. М., Развитие химического машиностроения в СССР и основных капиталистических странах. (1958—1964 гг.), М., 1965;

17. Экономика химического машиностроения, М., 1971;

18. Касаткин А. Г., Основные процессы и аппараты химической технологии, М., 1973.

19. Фигуровский Н. А., Быков Г. В., Комарова Т. А., Химия в Московском университете за 200 лет, М., 1955;

20. История химических наук, М., 1958;

21. Ременников Б. М., Ушаков Г. И., Университетское образование в СССР, М., 1960;

22. Джуа М., История химии, пер. с итал., М., 1975.